Виталик! Это по чертежу! И причём как я написал,она ниже на 10мм. Скажи сколько твоя болванка по высоте,после обработки?

Добавлено @ 09:21
Да,и точная длинна не помешала-бы,тем более недавно изобрели всякие штуки заменяющие напильник,т.что,отрезать легче ,чем добавить.Это как с бритом,вначале режут, а потом смотрят ,что вырастет!!

На чертеже посадочные площадки были и места под отверстия.Если сделать форму по чертежу ничего полять не надо,только отверстия под шпильку.Мой груз в Эйлате,но чертёж у "главного".Груз стоял на фотке рельсы.В среду могу прислать фотку на телефон.

Площадку надо там вырезать (пяточок между кольцами ) и отверстия а высота и вес это индивидуально для каждого подгоняется.

У нас с этим нет проблем.Потому что наши шпильки фирмы ( Барон ) а там длина шпилек позволяет любую высоту груза и любые хомуты для спарок

А я сразу оговарился-наши отеческие бублики универсальные и на фирминых болтах

Не открывая новой темы хочу спросить у кого есть доступ к лазерному CNC Сейчас у меня есть чертежи Х....а И я-бы хотел сделать их из 3мм

за деньги есть доступ , нужно черчежи начертить в отокаде и марка нержавейки ? тогда узнаю сколько будет стоить

Чертежи в Autocad перекинуть можно... нержавейка 316-ая.

У меня в (солидвор) чертежи

yakov zdraste mne nujni kole4ki tst takaia produkcia

То что чертежи SolidWorks не важно. 100% их можно сохранить в формате DXF, а там уже их любой сможет читать.

И ещё - я бы посоветовал (если это сталь 3мм) делать на станке PUNCH (мехонат никув) и гнущем станке (мехонат кифуф). + стоит делать не 1 экземпляр, а постараться найти компаньёнов (большая часть цены будет за певод в призводство, а не сам материал; после этого чем больше штампуешь - тем дешевле цена за единицу).

P.S. Лазерный CNC 3мм нержевейку не возьмёт.

Хальцион начали выпускать новый компенсатор плавучести в котором использована модификация моностропы, позволяющая её моментальную подгонку - затянул и готово.
http://www.halcyon.net/node/270
Все, кто используют моностропу, знакомы с долгим и мучительным процессом подгонки её под себя.У меня не было оригинала и так как на работе нечем заняться то Я решил время зря не тратить и придумал вот это.Конечно не оригинал но работает и ничего не трет и не рвет(пробовал на свой сухарь).(точную копию платы сделаю чуть позже)

Выглядит интересно! Просто половинку прутка приварил?

Как-бы да, но все заключается в том, чтобы подогнать ширину разрезаного прута (а я его фрезировал на станке с точностью до соток) и расстояния между прорезью (15мм) чуть сместить (пол мм) и буде тереть-резать стропу.

а что дает этот девайс